GCC Holzwerkstoff

Eine gute Idee, ein einzigartiger Werkstoff, zwei Charaktere.

Vom Rohstoff zum Produkt in nur einem Fertigungsprozess: An unserem Standort in Aschersleben verfügen wir über die größten und modernsten Produktionskapazitäten zur Extrusion von polymergebundenen Holzwerkstoﬀen in Europa. In einem patentierten Herstellungsverfahren vermischen wir einen hohen Anteil an Naturfasern mit den übrigen Bestandteilen und pressen die heiße Masse unter hohem Druck durch formgebende Werkzeuge.

GCC (German Compact Composite) ist ein Holzwerkstoff, der in der Grundrezeptur atro bis zu 75 % Naturfasern enthält – einen weltweit einzigartig hohen Anteil. Die Holzfaser steht somit im Mittelpunkt! Ergänzt wird diese mit High-Performance-Polymeren aus aufbereiteten Kunststoffen erster Industrieanwendungen. Unser Grundsatz: Neben Holz verwenden wir nur so viele Zusatzstoffe wie unbedingt nötig und stellen sicher, dass jeder davon zur Materialgesundheit und Kreislauffähigkeit des Werkstoffes beiträgt. Bei einigen unserer Produkte ersetzen wir einen Teil der Werkstoffrezeptur durch recyceltes Kunstharz, wodurch wir ganz besondere, spezifische Produkteigenschaften erzielen.

Unser polymergebundener Holzwerkstoff besteht aus bis zu 75 % Holzfasern. Diese werden zerkleinert und im trockenen Zustand mit Polymeren (recycelter Kunststoff) und Additiven (Bindemittel und Farbe) vermischt. Die eingesetzten Polymere dienen dabei als „Klebstoff“ und halten die Naturfasern zusammen.

Der Unterschied zu GCC HOLZart liegt bei GCC HARZart darin, dass ein Teil der Inhaltsstoffe durch recyceltes Kunstharz ersetzt wird. So ergibt sich ein Holzanteil von mind. 50 %. Die restlichen 50% ergeben sich aus dem Kunstharz, den Polymeren und den Additiven. Der Kunstharzanteil verleiht dem Werkstoff seinen Namen.

Der verantwortungsvolle Umgang mit Ressourcen ist Teil unserer Philosophie

Für die Herstellung unseres Werkstoffs GCC finden ausnahmslos Holzfasern Verwendung, die als Restholz in der Hobel- und Sägeindustrie anfallen. Das Holz dazu stammt aus nachhaltig bewirtschafteten und PEFC-zertifizierten europäischen Waldbeständen – darauf legen wir größten Wert. Gewöhnlich werden die als Abfallprodukt deklarierten Holzfasern verbrannt. Der darin gebundene Kohlenstoff wird als CO₂ in die Atmosphäre freigesetzt. Wir nehmen die Späne stattdessen als Basis unserer Produkte und sorgen durch die Weiterverwendung im Stoffkreislauf für die dauerhafte Speicherung von Kohlenstoff in unserem Material.

Der bekannte holzartige Charakter mit bis zu 75 % Holzanteil.

Holz ist gut, wir machen es noch besser. GCC HOLZart besitzt all die guten Seiten des Naturmaterials, strahlt ebenso viel Wärme aus und lässt sich genauso verarbeiten. Durch die beigefügten Polymere und das patentierte Extrusionsverfahren wird das ursprüngliche Weichholz zu einem massiven, langlebigen Holzwerkstoff, der den hohen mechanischen Anforderungen im Außenbereich standhält und die Basis für ein generationsübergreifendes, nachhaltiges Bauen bietet.

enthält bis zu 75 % Holzfasern aus nachhaltig bewirtschafteten Waldbeständen
riecht und fühlt sich an wie Holz
gehobelte und gebürstete Oberfläche
härter und schwerer als Hartholz
speichert Wärme besser als Holz, heizt sich deutlich weniger auf als Naturstein, Beton oder Keramik

Klimapositiv - Wir Nutzen, was bereits vorhanden ist.

Eine zusätzliche Rohstoffquelle für einen Teil unserer Produkte bildet recyceltes Kunstharz, das unter anderem aus ausgemusterten Windkraft-Rotorblättern stammt. Hier sind wir Vorreiter und bisher das einzige Unternehmen, das der Wind- und Energiebranche eine Möglichkeit zur stofflichen Wiederverwertung alter Rotorblätter bietet.

Ein neuer bernsteinartiger Charakter mit über 50 % Holzanteil und bis zu 30 % wiederaufbereitetem Kunstharz.

GCC HARZart und Bernstein haben zwei Dinge gemeinsam: die Haptik und das Harz. Während bei Bernstein das Baumharz für seine spezifischen Eigenschaften sorgt, wird GCC durch Kunstharz bereichert. Dieses erhalten wir unter anderem aus recycelten Windkraft-Rotorblättern. In Kombination mit unserem einzigartigen Herstellungsprozess entsteht ein ganz besonderes Material, das vielseitig im Außenbereich eingesetzt werden kann. Durch die Wiederaufbereitung der Rotorblatt-Rohstoffkomponente werden wertvolle bestehende Ressourcen vor thermischer Vernichtung oder Downcycling in minder wertige Produkte bewahrt.

enthält mind. 50 % Holzfasern aus nachhaltig bewirtschafteten Waldbeständen
Zusatz von bis zu 30 % wiederaufbereitetem Kunstharz
fühlt sich an wie Bernstein
geprägte und mattierte Oberfläche
härter und schwerer als Hartholz
speichert Wärme besser als Holz, heizt sich deutlich weniger auf als Naturstein, Beton oder Keramik

HINTERGRUND

Unterschied zu WPC

Unser Holzwerkstoff beinhaltet bis zu 75 % Naturfasern aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern. Bei uns steht das Naturprodukt im Mittelpunkt und wird durch Additive in seinen Eigenschaften verbessert. Die eingesetzten Polymere dienen dabei als „Klebstoff“ und halten die Naturfasern zusammen. So erhalten wir, mit einem weltweit einzigartigen hohen Naturfaseranteil, einen GCC (German Compact Composite) Holzwerkstoff für die Außenanwendung, der auch hohen mechanischen Anforderungen standhält. WPCs (Wood-Plastic-Composite) sind holzfaserverstärkte Kunststoffe mit teilweise über 70 % Kunststoffanteil aus der Erdölindustrie. Damit unterscheidet sich unser Holzwerkstoff stark gegenüber WPC in der Zusammensetzung, Nutzung, Eigenschaften und den Herstellungsverfahren.