Extrusion

Massivdiele CLASSIC (grob genutet, Naturbraun)

Unter Druck entstehen nicht nur Diamanten

...sondern ebenso wertvolle, extrudierte Terrassen­dielen, Zaun­elemente, Fassaden­paneele und noch viele andere NOVO-TECH-Produkte für den Außen­bereich.

Vom Rohstoff zum Fertig­produkt in einem Fertigungs­prozess. Wir extrudieren als einziges Unter­nehmen welt­weit einen Bio Composite Werks­toff mit einem Naturfaser­anteil atro von bis zu 75 %, der für den Außen­einsatz bestens geeignet, sehr langlebig ist und hohen mechanischen Anforderungen standhält. Grund­lage dafür ist ein patentiertes Herstellungs­verfahren. Es vermischt die großen Mengen Natur­fasern optimal mit einem geringen Anteil an Polymeren und sorgt so für einzig­artige Produkt­eigenschaften. Unsere leistungs­fähigen Anlagen ermöglichen dabei eine effiziente Herstellung auch für Ihre Produkte in der Außen- wie auch in der Innen­anwendung.

Ihre Ansprechpartnerin:

Agnes Wolf
Leiterin Vertrieb
Telefon: +49 (0) 3473 22 503 - 431
Telefax: +49 (0) 3473 22 503 - 39
Mobil: +49 (0) 178 450 4407
E-Mail: Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein!

Einsatzzwecke

Außen- und Innenanwendungen

  • Holz im Garten
  • Fassade
  • Sportboden
  • Technische Anwendungen

So funktioniert's

Unter hohem Druck pressen wir den heißen Werk­stoff in einem kontinuierlichen Prozess durch form­gebende Matrizen. Die dabei entstehenden Produkte können theoretisch in beliebiger Länge extrudiert werden.

Unsere Produkte, die mit Hilfe der modernsten Extrusions­technik erzeugt werden, finden vorwiegend im Garten­bereich Verwendung. Neben Terrassen­dielen, Konstruktions­balken und Zaunpaneelen stellen wir aber auch Fassaden­elemente oder Fackeln im Extrusions­verfahren her.

Die sogenannte Co-Extrusion, die den Werk­stoff mit einer Kunst­stoff-Hülle, z.B. PVC, ummantelt, findet bei uns keine Anwendung. Der natürliche Werk­stoff muss bei uns nicht verändert werden, da unsere Extrudate für die Außen­anwendung keine Kunst­stoff­beschichtung benötigen.

  1. Zufuhr von Holz, Polymeren und Additiven
  2. Aufschmelzen und Homogenisieren
  3. Ausrichtung der Fasern in Längsrichtung der Profilierung
  4. Vollständiger Entzug von Wasser
  5. Produktionstemperatur 160-175°C
  6. Alle sich berührenden Flächen ergeben innerhalb 1 Minute die Größe eines Fußballfeldes.

 

Best Practice

In unserem Werk in Aschers­leben produzieren wir nicht nur Artikel für den eigenen Vertrieb. Namhafte deutsche und europäische Unter­nehmen werden mit unseren extrudierten Produkten beliefert, die anschließend unter verschiedenen Marken­namen in den Handel kommen.

Produktbeispiele

    Unser Angebot für Sie

    Welche nachhaltigen Produkte möchten Sie gerne von uns herstellen lassen? Wir extrudieren für Sie Ihre individuellen Wunschprodukte. Die benötigten Werkzeuge fertigen wir innerhalb unserer Unternehmensgruppe gleich mit. Alles aus einer Hand, garantiert passend und optimal aufeinander abgestimmt.


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